PELLETIZING RECYCLING LINE

PELLETIZING RECYCLING LINE

GRANGARO company offers a wide range of pelletizing recycling lines, taking into consideration the various needs of the customers. Our specialists will advise you on all issues. Our machines can be viewed at work in real plastic recycling facilities in Russia.

We carry out a full range of work- from project development to start-up, including technical and technological support, warranty and post-warranty service. We offer, at the best prices, pelletizing recycling lines for processing any waste- LDPE and LLDPE film, HDPE containers and bottles, woven PP bags, non-woven PP and much more. The model ranges include single and double-stage options and are selected depending on:

• targeted production output;

• plastic waste materials to be processed;

• other needs of the buyer.

We individually select the appropriate machine. Send us your inquiry by e-mail or contact our specialist to discuss the details.

For processing plastic waste into re-granulate, a pelletizing recycling line is used, the price of which depends on the following factors:

Production output – the higher the output, the higher the price, since more powerful electric motors are used, larger screw-barrel, filters, etc. In general, the higher the out-put the bigger the machine in size.

Composition – double-stage pelletizing recycling lines are usually more expensive than single-stage ones with the same output, because an additional screw-barrel, drive, filtering unit and control elements are added.

Quality of components – with the same nominal configuration and declared output, components can be of very different quality – from expensive German components to cheap Chinese ones.

We use modern high-quality materials in the manufacturing of our machines, and always try to keep reasonable price/quality ratio when selecting the components. Simple and time-tested design ensures reliability and long service life.

HS - 120 Однокаскадная
HS - 120 ONE-STAGE
TECHNICAL SPECIFICATIONS

Composition and basic parameters:

Производительность, кг/час300-450

Общая установленная мощность, кВт290

Узел компактирования (агломератор):

Двигатель AC, кВт90

Скорость вращения, об/мин700

Размер компактора, мм и кол-во ножей, шт.Ø 1000 / 12

Автоматическая подача воды и контроль температурыВключено

Экструдер:

Шнек, диаметр мм, L/DØ 120, L/D 39:1.

Двигатель АС, кВт, об/мин132, 110 об/мин

Частотный преобразовательABB

Нагреватели, литые из алюминиевого сплава, кВт45

Вентиляторы охлаждения, кВт7 х 0,55

Материал шнека и цилиндра38CrMoAla

Шнек и цилиндр азотированные, слой 0,5-0,8 мм и твердостью 56-58 HRC.Опция

Шнек и цилиндр азотированные и с упрочняющей хром-молибденовой наплавкой в 2-3 мм и твердостью 58-65 HRCОпция

Гидравлический шибер непрерывной фильтрации расплава:

Одноцилиндровый, двухпозиционный, диаметр фильтра, мм2 х 250

Диаметр фильтрующего окна250 мм

Скорость смены шибера, сек2

Гидравлическая станция и отдельный ШУВ комплекте

Водокольцевая резка:

Двигатель резки, кВт3 кВт, 960 об/мин

Сушильная центрифуга и ванна охлаждения гранулы с каскадной системой фильтрации (AISI 304)В комплекте

Вибростол для калибровки гранулыВключено

Бункер накопитель из нержавеющей стали AISI 304, объем, л:800

Пневмотранспорт, вентилятор, 3 кВт3

Шкаф управления:

PLC и touch screenDelta

АвтоматыTENGEN

КонтакторыSchneider, ABB

Контролеры температурыRKC

View all parameters

HS - 150/180 TWO-STAGE
TECHNICAL SPECIFICATIONS

Composition and basic parameters:

Производительность, кг/час400-500

Общая установленная мощность, кВт370

Дозатор:материал AISI 304

Шнековый, объем, л200

Двигатель AC, кВт2,2

Частотный преобразовательВключено

Первый экструдер:

Шнек, диаметр мм, L/DØ 150, L/D 36:1

Двигатель АС, кВт, об/мин160 кВт, 90 об/мин

Нагреватели, литые из алюминиевого сплава, кВт64

Вентиляторы охлаждения, кВт8 х 0,18

Материал шнека и цилиндра38CrMoAla

Шнек и цилиндр азотированные, слой 0,5-0,8 мм и твердостью 56-58 HRC.Опция

Шнек и цилиндр азотированные и с упрочняющей хром-молибденовой наплавкой в 2-3 мм и твердостью 58-65 HRCОпция

Двойная зона вакуумной дегазации, вакуумный насос, кВт4

Гидравлический шибер непрерывной фильтрации расплава:

Одноцилиндровый, двухпозиционный, диаметр фильтра, мм2 х 250

Диаметр фильтрующего окна250 мм

Скорость смены шибера, сек2

Гидравлическая станция и отдельный ШУВ комплекте

Второй экструдер:

Шнек, диаметр мм, L/DØ 180, L/D 8:1

Двигатель АС, кВт, об/мин55 кВт, 120 об/мин

Нагреватели, литые из алюминиевого сплава, кВт12

Вентиляторы охлаждения, кВт2 х 0,18

Материал шнека и цилиндра38CrMoAla

Шнек и цилиндр азотированные, слой 0,5-0,8 мм и твердостью 56-58 HRC.Опция

Шнек и цилиндр азотированные и с упрочняющей хром-молибденовой наплавкой в 2-3 мм и твердостью 58-65 HRCОпция

Двойная зона вакуумной дегазации, вакуумный насос, кВт4

Гидравлический шибер непрерывной фильтрации расплава:

Одноцилиндровый, двухпозиционный, диаметр фильтра, мм2 х 250

Диаметр фильтрующего окна250 мм

Скорость смены шибера, сек2

Гидравлическая станция и отдельный ШУВ комплекте

Экструзионная стренговая головка:

Материал40Cr

Диаметр и количество отверстийØ 6 x 21 шт.

Мощность нагрева, кВт4

Ванна охлаждения, длина мм, глубина мм4000 х 500

Воздушная сушка, ЭД, кВт1,5

Стренговая резка:

Скорость, м/мин96

Фреза, размер мм, кол-во зубцов, шт.200 х 200 мм, 32 шт.

Бункер накопитель из нержавеющей стали AISI 304, объем, л800

Пневмотранспорт, вентилятор, 3 кВт3

Шкаф управления:

PLC и touch screenDelta

АвтоматыTENGEN

КонтакторыSchneider, ABB

Контролеры температурыRKC

View all parameters

GR-160 однокаскадная
технические характеристики

Состав и основные параметры:

Производительность, кг/час800-1200

Общая установленная мощность, кВт800

Узел компактирования (агломератор):

Двигатель AC, кВт250

Скорость вращения, об/мин1490

Частотный преобразовательABB, SIEMENS

Размер компактора, мм и кол-во ножей, шт.Ø 1200 / 12

Автоматическая подача воды и контроль температурыВключено

Экструдер:

Шнек, диаметр мм, L/DØ 160, L/D 37:1

Двигатель АС, кВт, об/мин450, 1520 об/мин

Частотный преобразовательABB, SIEMENS

Нагреватели, литые из алюминиевого сплава, кВт100

Вентиляторы охлаждения, кВт7 х 1,2

Материал шнека и цилиндра38CrMoAla

Шнек и цилиндр азотированные, слой 0,5-0,8 мм и твердостью 56-58 HRC.Опция

Шнек и цилиндр азотированные и с упрочняющей хром-молибденовой наплавкой в 2-3 мм и твердостью 58-65 HRCОпция

Двойная зона вакуумной дегазации, вакуумный насос, кВт3

Гидравлический шибер непрерывной фильтрации расплава:

Одноцилиндровый, двухпозиционный, диаметр фильтра, мм4 х 350

Диаметр фильтрующего окна350 мм

Скорость смены шибера, сек2

Гидравлическая станция и отдельный ШУВ комплекте

Водокольцевая резка:

Двигатель резки, кВт3 кВт, 960 об/мин

Сушильная центрифуга и ванна охлаждения гранулы с каскадной системой фильтрации (AISI 304)В комплекте

Вибростол для калибровки гранулыВключено

Бункер накопитель из нержавеющей стали AISI 304, объем, л:800

Пневмотранспорт, вентилятор, 3 кВт3

Шкаф управления:

PLC и touch screenSIEMENS

АвтоматыABB, SIEMENS

КонтакторыSchneider, ABB

Контролеры температурыSIEMENS

Посмотреть все параметры

Принцип работы

У нас вы сможете купить гранулятор для переработки вторичного полимерного сырья. Принцип его работы прост — в агломератор-компактор подается сырье (пленка может подаваться как после предварительного измельчения и мойки, так и без мойки и измельчения). В компакторе пленка измельчается и агломерируется, одновременно дозированно поступая в экструдер. В экструдере под воздействием высоких температур масса плавится и смешивается до однородного состояния (гомогенизация расплава). Излишняя влага, остатки красителей и органики удаляются мощным вакуумным насосом через специальные зоны дегазации. На выходе из экструдера полимерная масса проходит через узел фильтрации, где при помощи специальной сетки (от 50 до 400 микрон) отфильтровывается от оставшихся загрязнений. После фильтрации расплав продавливается через эктсрузионную головку и поступает в блок водокольцевой резки, где масса нарезается на одинаковые по размеру гранулы, которые сразу же после нарезки охлаждаются циркулирующей водой и осушаются в центрифуге. В конце линии сухие гранулы проходят через калибровальное вибросито и поступают в бункер накопитель.

Почему купить гранулятор у нас выгодно?

Наши заказчики покупают высокопроизводительные и проверенные грануляторы GRANGARO, потому что эти машины позволяют им перерабатывать вторичное сырье в качественный регранулят, потому что мы являемся производителем или прямым импортером оборудования (в зависимости от модели), предлагаем качественные машины по адекватной стоимости, всегда располагаем запасными частями и расходными материалами, позволяющими поддерживать рабочее состояние грануляторов. Кроме того, мы сами эксплуатируем предлагаемое нами оборудование и обладаем богатым практическим опытом его использования.

У нас вы сможете приобрести в Москве полный комплекс или отдельные элементы линии гранулирования. Сделайте заказ или свяжитесь со специалистами, если остались вопросы. По предварительной договоренности вы можете ознакомиться с произведенным компанией GRANGARO оборудованием и понаблюдать, как оно ведет себя в действии.